خدمات ما
در طول هر پروژه ، مدیریت و کنترل کیفیت در هر مرحله از خرید و ساخت تا راه اندازی حیاتی است. خدمات ما تمام جنبه های کیفی پروژه شما را از بازرسی کالا تا نصب و راه اندازی کنترل می کند.
https://baraka-me.org/fa/non-destructive-testing-ndt/انجام تست های غیر مخرب
- آزﻣﻮن ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ (PT)
- آزﻣﻮن ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ (MT)
- آزﻣﻮن ﻓﺮاﺻﻮت(UT)
- بازرسی چشمی (VT)
- آزﻣﻮن ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎری ﺻﻨﻌﺘﯽ (RT)
- آزمون ادی کارنت (ET)
- آزمون آنالیز شیمیایی (PMI)
- بازرسی رنگ و پوشش
- آزمون های التراسونیک پیشرفته: Phased array , TOFD, EMAT, IRIS, Long and Short Range Ud
ما به شما امکان را می دهیم از طریق صدور گواهینامه نشان دهید که محصولات ، فرآیندها ، سیستم ها یا خدمات شما با مقررات ملی یا بین المللی و یا استانداردهای تعریف شده توسط مشتری مطابقت دارند.
در اجرای پروژه، همراهی یک گروه برای به اشتراک گذاشتن دانش فنی به منظور ایجاد uptime، ایمنی و سود آوری یک مزیت است.
ما یکی از زمینه های بازرسی و آزمایش جرثقیل ، لیفتراک ، ماشین آلات و تجهیزات بالابر را بر اساس استانداردهای مربوطه ارائه می دهیم.
بازرسی داده های قابل توجهی ایجاد می کند که می تواند برای اطمینان از ایمنی و افزایش طول عمر جرثقیل یا دستگاه بالابر استفاده شود.
تخصص و تجربه ما برای شما در دسترس است. ما در زمینه بازرسی دوره های آموزشی برگزار می کنیم تا دانش شما را تقویت نموده و شما و تیم تان آمادگی بیشتری برای مقابله با چالش های جدید داشته باشید.
تست های غیر مخرب
تست غیرمخرب (Non-Destructive Testing – NDT) به مجموعهای از روشها گفته میشود که برای بررسی خواص یک ماده، قطعه یا سیستم بدون ایجاد آسیب به آن استفاده میشود. این روشها به ما امکان میدهند تا عیوب سطحی یا داخلی، خوردگی، ترکها، و سایر ناپیوستگیها را شناسایی کنیم، بدون اینکه نیاز باشد نمونه را خراب کرده و از بین ببریم. NDT در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، نفت و گاز، و ساخت و ساز برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات و سازهها بسیار حیاتی است.
انتخاب روش NDT مناسب به نوع ماده، نوع عیوب مورد انتظار، حساسیت مورد نیاز، دسترسی به قطعه و هزینهها بستگی دارد. اغلب در عمل، ترکیبی از این روشها برای اطمینان از سلامت و کیفیت قطعات استفاده میشود.
این روش سادهترین و در عین حال پرکاربردترین روش NDT است که اغلب به عنوان اولین مرحله در بررسیهای NDT انجام میشود.. بازرس با استفاده از چشم غیرمسلح یا ابزارهای کمکی مانند ذرهبین، آینهها، ویدئواسکوپ و بوروسکوپ، سطح قطعه را از نظر وجود عیوبی مانند ترک، فرورفتگی، خوردگی، ناهمواریها، تغییر رنگ و … بررسی میکند،
مزایا: هزینه کم سریع و آسان کاربرد وسیع
| محدودیتها: قادر به شناسایی عیوب داخلی نیست. وابسته به بازرس: دقت بازرسی به مهارت و تجربه بازرس بستگی دارد. دقت محدود: ممکن است عیوب بسیار ریز را شناسایی نکند. نیاز به دسترسی کامل: برای بازرسی باید به تمام سطح دسترسی داشت |
این روش فقط برای مواد فرومغناطیس (مانند آهن، نیکل و کبالت) قابل استفاده است. قطعه مغناطیسی شده و سپس ذرات مغناطیسی (پودر فلزی ریز) خشک یا معلق در مایع روی سطح آن پاشیده میشود. در محل وجود ترکها یا عیوب سطحی و زیرسطحی (تا عمق کم)، میدان مغناطیسی نشتی پیدا میکند و این ذرات مغناطیسی در اطراف این نشتیها تجمع یافته و عیوب را قابل رؤیت میکنند.
مزایا: حساسیت بالا: قادر به شناسایی ترکهای سطحی و زیرسطحی (تا عمق کم) است. سریع و مقرون به صرفه عدم نیاز به تمیزکاری کامل قابل استفاده در دماهای بالا |
محدودیتها: فقط برای مواد فرومغناطیس نیاز به دیمغناطیس کردن نیاز به منبع قدرت: برای تولید میدان مغناطیسی نیاز به جریان الکتریکی است. نیاز به دسترسی سطح قطعه دسترسی |
در این روش، ابتدا سطح قطعه تمیز میشود. سپس یک مایع نافذ (معمولاً رنگی یا فلورسنت) روی سطح اعمال میشود. این مایع به داخل ترکها و ناپیوستگیهای سطحی نفوذ میکند. پس از زمان مشخصی (زمان نفوذ)، مایع اضافی از سطح پاک میشود. در نهایت، یک ماده جاذب (Developer) روی سطح پاشیده میشود که مایع نفوذ کرده در عیوب را به سطح میکشد و عیوب را به صورت لکههای رنگی یا فلورسنت قابل مشاهده میکند.
مزایا: حساسیت بالا: قادر به شناسایی ترکهای بسیار ریز و عیوب سطحی است. هزینه نسبتاً پایین ساده در اجرا قابل استفاده برای مواد غیر متخلخل |
محدودیتها: فقط عیوب سطحی و باز به سطح نیاز به تمیزکاری دقیق آلودگی محیطی زمانبر بودن
|
اساس کار UT بر پایه ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا (معمولاً بین ۰٫۵ تا ۲۵ مگاهرتز، که بالاتر از محدوده شنوایی انسان است و به آن “فراصوت” یا “اولتراسونیک” گفته میشود) به درون ماده است. این امواج صوتی از طریق یک مبدل (Transducer یا Probe) که روی سطح قطعه قرار میگیرد، تولید و به داخل ماده فرستاده میشوند.
وقتی این امواج صوتی به یک ناپیوستگی (مانند ترک، حفره، یا تغییر در ضخامت) برخورد میکنند، بخشی از انرژی موج بازتاب شده و به سمت مبدل برمیگردد. دستگاه UT این امواج بازتاب شده را دریافت کرده و با تحلیل زمان رسیدن، شدت و الگوی بازتاب، اطلاعات مفیدی درباره عیب یا ساختار داخلی قطعه به ما میدهد.
مزایای تست اولتراسونیک: •حساسیت بالا: توانایی تشخیص عیوب بسیار کوچک. •عمق نفوذ بالا •دقت بالا در تعیین موقعیت و اندازه عیب •عدم نیاز به دسترسی از دو طرف در روش پالس-اکو. •ایمنی •قابلیت اندازهگیری ضخامت. •امکان تصویربرداری سهبعدی. |
محدودیتهای تست اولتراسونیک:
•نیاز به سطح نسبتاً صاف و تمیز •نیاز به کوپلانت: •پیچیدگی در بازرسی قطعات با هندسه نامنظم •حساسیت به ناپیوستگیهای ماده •نیاز به اپراتور ماهر |